在上行阀移位的同时，也将下行阀移至室内，安装在离炉体*近处，这样安装也有较多不足之处。从工艺方面来讲，目前，绝大部分中、小化肥厂，都采取薄灰层操作方法，目的是降低灰层阻力，实现强负荷制气，因此炉下温度比以前大幅度提高。由原来多年的20-250℃提高到30一350℃。这样下行阀也出现了受气体夹带物冲刷和在超温条件下工作的问题。原设计下行阀位置在室外的下行除尘器后边。

　　历经几十年的生产实践验证此位置无明显不足之处，只是目前有部分厂去掉了下行除尘器，但阀门位置基本都保持原位。实践证明，去掉了下行除尘器也是不正确的。下行煤气阀位置离炉体太近，受高温影响，阀盖与阀杆因受热涨而经常卡住，或造成阀门开关迟缓，使下行阀不能准确开关。很容易造成煤气憋压、串气而发生爆炸事故，也易造成串气过氧事故。

　　由于此位置环境温度高，加之阀体通过人字架、活塞杆传热，使油压缸内的聚氨酷活塞环和橡胶密封件受热而软化变形，密封性能下降，漏油或缸内串油现象无法避免，造成了阀门动作不规范，有的厂因此出现过火灾和炉下管道或风管爆炸的事故。有的厂采用炉下低温度操作，热影响的问题虽排除，但下行煤气夹带的棱角锋利的灰渣，对下行阀密封面的冲刷是严重的。